El tratamiento térmico de templado y revenido de la superficie de la tubería soldada generalmente se lleva a cabo mediante calentamiento por inducción o calentamiento por llama.Los principales parámetros técnicos son la dureza superficial, la dureza local y la profundidad efectiva de la capa de endurecimiento.La prueba de dureza puede usar el probador de dureza Vickers, también puede usar Rockwell o la dureza Rockwell de la superficie.La elección de la fuerza de prueba (escala) está relacionada con la profundidad de la capa endurecida efectiva y la dureza de la superficie de la tubería soldada.Aquí se trata de tres durezas.
Identificacion de marca
Propiedades químicas: resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a los ácidos, alcalinidad, resistencia a la oxidación, etc.;
Rendimiento del proceso: estiramiento de filamentos, inspección de fracturas, flexión repetida, flexión inversa, aplanamiento inverso, torsión bidireccional, prueba hidráulica, prueba de abocardado, flexión, engaste, aplanamiento, expansión del anillo, estiramiento del anillo, microscopía Organización, prueba de ventosas, análisis metalográfico, etc.;
Ensayos no destructivos: Ensayos no destructivos de rayos X, ultrasónicos electromagnéticos, ultrasónicos, ensayos de corrientes parásitas, ensayos de fugas de flujo magnético, ensayos de penetración, ensayos de partículas magnéticas;
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción, prueba de impacto, límite elástico, elongación después de la fractura, reducción de área, índice de dureza (dureza Rockwell, dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Leeb, dureza Webster);
Otros elementos: estructura metalográfica, inclusiones, capa descarburada, determinación del contenido de microestructura, análisis de causa de corrosión, tamaño de grano y clasificación microscópica, estructura de baja potencia, corrosión intergranular, microestructura de superaleación, estructura metalográfica de alta temperatura Espere.
Análisis comparativo, identificación de materiales, análisis de fallas, análisis de componentes, análisis químico

Análisis de fallas: análisis de fractura, análisis de corrosión, etc.;

Análisis elemental: detección y análisis precisos de manganeso, oxígeno, nitrógeno, carbono, azufre, silicio, hierro, aluminio, fósforo, cromo, vanadio, titanio, cobre, cobalto, níquel, molibdeno, cerio, lantano en metales, aleaciones y sus productos y acero inoxidable, calcio, magnesio, zinc, estaño, antimonio, arsénico y otros elementos metálicos composición y contenido;